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哪些原因让电熔锆刚玉砖浇筑过程中出现了气孔

发布时间:2018-10-25浏览次数:

  普通浇注的AZS铸件有缩孔和缩松存在是正常现象,但是经常发现有很多气孔存在,显然,任何一个气孔的存在都会直接降低铸件的质量。

哪些原因让电熔锆刚玉砖浇筑过程中出现了气孔

 

  铸件中的气孔有两类,一类是显微气孔,只有制成薄片在显微镜下才能看到;另一类是宏观气孔,肉眼可见,也就是我们常说的气孔。他们不外来自四个方面:即炉料、熔化过程、铸型材料、浇铸过程。

  这里就铸型和浇铸对气孔的影响进行讨论。

哪些原因让电熔锆刚玉砖浇筑过程中出现了气孔

 

  由铸型材料引发的气孔

  和铸型接触的铸件边缘,常见的气孔有两种:

  1)   垂直于型壁而密集的皮下蜂窝状气孔是由于砂型 工作面潮湿引起的。水是发气物质,一个单位体积的水被加热到1000度变成水蒸气,在压力保持不变时体积增大1700倍。如果加热到浇铸温度,可能要达到近万倍。所以砂型表面上的水突然生成这么多的气体将形成一个高压,使气体侵入正在凝固的边缘熔体,并向阻力小的方向延伸,于是变成了长条形状。因此,浇铸操作中,禁止使用潮湿的铸型。

  2)   皮下圆形气孔,多是离边缘10毫米以内的单个圆形气泡,这是由于砂型粘接剂在与熔体接触时分解产生大量的气体,一部分从砂型空隙逸出,一部分由于瞬时型腔排气不畅,压力而侵入熔体,所以浇铸时注意型腔排气是很重要的,当然提高砂型的透气性(例如用圆形砂粒清洗沙中尘土,背面的透气性要大于工作面的等等),是指从里向外不断扩大更为重要。

  由浇铸操作引发的气孔

  这类气孔有三种:浇铸口面空壳、泡沫层内部针孔等。

  电熔锆刚玉砖AZS33#:

  AZS33#锆刚玉砖致密的显微结构使得砖的耐玻璃液侵蚀性能好,在玻璃窑中不易产生结石或其它缺陷。它是玻璃窑炉中使用最为广泛的产品,主要适用于熔化池的上部结构,工作池的池壁砖和铺面砖,料道等。

  AZS33是熔铸AZS系列产品中的使用量大,最广泛的产品,在防止污染玻璃液方面性能优越。广泛地使用在玻璃窑炉的池壁,池底,上部结构和供料道等部位。

  电熔锆刚玉砖AZS36#:

  除了具有和AZS33#电熔锆刚玉砖相同的共结晶体外,36#AZS砖由于增加较多的链锁状氧化锆结晶体,同时玻璃相含量较低,因此36#电熔锆刚玉砖的耐侵蚀性得到进一步的增强,所以适用于玻璃液流速较快或温度较高的区域。

  AZS36 是熔铸AZS系列产品中性能优异的产品,具有较高的抗玻璃液侵蚀性能和低污染特性,通常使用在玻璃熔炉熔化池热点附近的池壁等关键部位。

  电熔锆刚玉砖AZS41#:

  AZS41#电熔锆刚玉砖除具有氧化硅、氧化铝的共晶体外,还含有更多均匀分布的氧化锆结晶体,在锆刚玉砖体系中,其耐侵蚀性是好的。因此,被选用玻璃窑炉的关键部位,以使这些部位的寿命与其他部位下衡。

  AZS41是熔铸AZS系列产品中性能最优异的产品,具有极高的抗玻璃液侵蚀性能和极高玻璃相渗出温度的特性,对玻璃液的污染极低。广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。

  浇铸技术要求:

  (1)浇铸时炉体倾斜的速度要均匀,保持流畅,遵循“先慢,中间快,最后慢”的原则,以免产生空壳、气孔等。

  (2)浇铸后,熔炉内剩余料液深度不得小于180毫米。

  (3)掌握好处理铸口的时间和力度,铸口凸凹应符合内控标准。

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